Vid val av skyddsmaterial för roterande delar i pelarborrmaskiner är vissa alternativ överlägset andra när det gäller säkerhet och funktionalitet. Polykarbonat framstår ofta som förstahandsvalet tack vare dess exceptionella slagtålighet, medan akryl erbjuder utmärkt transparens. Härdade metallkompositer ger maximalt skydd i krävande industrimiljöer. Materialvalet bör balansera slitstyrka, siktmöjligheter och uppfyllnad av relevanta säkerhetsstandarder.

Vilka material är bäst för spindelskydd till pelarborrmaskiner?

För optimalt skydd av maskinoperatörer behöver spindelskydd uppfylla flera kritiska krav. Polykarbonat utmärker sig genom sin exceptionella slagtålighet – upp till 250 gånger starkare än glas och 30 gånger starkare än akryl. Detta gör materialet idealiskt för arbetsmiljöer där metallspån eller verktygsdelar kan lossna under användning.

Akryl erbjuder överlägsen optisk klarhet, vilket gör det lämpligt i miljöer där perfekt sikt över arbetsområdet är avgörande. Dock har akryl lägre slagtålighet jämfört med polykarbonat.

Härdade stålkonstruktioner och metallkompositer används främst i extremt krävande industrimiljöer där maximalt skydd krävs. Nackdelen är begränsad sikt, vilket kan påverka precisionen i arbetet.

Kompositmaterial som kombinerar olika egenskaper blir allt vanligare. Dessa kan erbjuda både stryktålighet och god transparens, men till ett högre pris än enskilda material.

Hur länge håller olika material för spindelskydd?

Livslängden för spindelskydd varierar avsevärt beroende på material och användningsförhållanden. Polykarbonat erbjuder vanligtvis 5-7 års effektiv användning i normala industriella miljöer, men kan försämras snabbare vid konstant exponering för vissa kemikalier eller UV-strålning.

Akrylskydd har generellt kortare livslängd än polykarbonat när det gäller mekanisk påfrestning, men behåller sin optiska klarhet längre utan att gulna. Vid normal användning kan akrylskydd förväntas hålla 3-5 år.

Metallbaserade skydd som härdat stål har överlägsen livslängd, ofta 10+ år, men kräver regelbundet underhåll för att förhindra korrosion. De är nästan helt resistenta mot kemikalier som kan förstöra plast.

Kompositskydd kombinerar fördelarna med flera material men kan ha problem med delaminering över tid, särskilt i miljöer med stora temperaturvariationer.

Varför är polykarbonat populärt för spindelskydd?

Polykarbonatens popularitet grundar sig i dess unika kombination av egenskaper som är särskilt värdefulla för industriell säkerhetsutrustning. Den exceptionella slagtåligheten är den främsta fördelen – materialet kan absorbera kraftiga stötar utan att splittras, vilket minimerar risken för skador vid maskinhaveri.

Värmebeständigheten är också anmärkningsvärd, med förmåga att tåla temperaturer från -40°C upp till cirka 120°C utan att förlora sin strukturella integritet. Detta gör materialet lämpligt för både kalla lagermiljöer och varma produktionsanläggningar.

Den optiska klarheten, som närmar sig glas, ger operatörer utmärkt sikt över arbetsområdet samtidigt som de förblir skyddade. Med rätt ytbehandling kan polykarbonat även göras reptåligt, vilket ytterligare förlänger livslängden i krävande industrimiljöer.

Vilka säkerhetsstandarder måste spindelskydd uppfylla?

Inom EU måste alla spindelskydd uppfylla kraven i Maskindirektivet 2006/42/EG, som reglerar grundläggande hälso- och säkerhetskrav. Den harmoniserade standarden EN ISO 12100 definierar generella principer för säker konstruktion, medan EN ISO 14120 specifikt behandlar krav för fasta och öppningsbara skydd.

För att certifieras krävs att skydden genomgår omfattande tester för att verifiera deras motståndskraft mot slag, penetration och utmattning. Polykarbonat uppfyller vanligen dessa krav utan problem, medan akryl kan behöva större tjocklek för att klara slagproverna.

Utöver EU-standarder finns ofta nationella eller branschspecifika krav. I Norden tillkommer exempelvis särskilda krav gällande skyddens funktion i kalla miljöer, där vissa plaster kan bli spröda.

Hur påverkar materialvalet sikten vid borrning?

Transparens är avgörande för operatörens säkerhet och arbetseffektivitet. Akryl erbjuder den bästa optiska klarheten med ljustransmission på över 92%, vilket ger minimal distortion av synfältet. Polykarbonat ligger något lägre med cirka 88% ljustransmission men ger fortfarande utmärkt sikt.

Färgade alternativ, särskilt gröna eller gula toner, kan reducera bländning från starka ljuskällor och förbättra kontrasten, vilket är fördelaktigt vid detaljarbete. Dock minskar de den totala ljustransmissionen med 5-15% beroende på färgintensitet.

Materialets tjocklek påverkar också sikten markant. Varje extra millimeter minskar ljustransmissionen och kan introducera optiska distortioner. Här måste en balans hittas – tillräckligt tjockt för att uppfylla säkerhetskraven men tillräckligt tunt för att bevara god sikt.

Spindelskydd för pelarborrmaskiner: Viktiga insikter att komma ihåg

Vid val av spindelskydd bör fokus ligga på balansen mellan säkerhet, sikt och hållbarhet. Polykarbonat erbjuder bästa allroundskyddet för de flesta miljöer, medan specialiserade tillämpningar kan kräva akryl för optimal sikt eller metallkonstruktioner för extrema förhållanden.

Regelbunden inspektion är avgörande för att upptäcka tidiga tecken på materialutmattning. Var särskilt uppmärksam på reptningar som kan försämra sikten och mikrosprickor som kan kompromissa skyddets integritet. Ett skydd bör bytas ut omedelbart om det visar tecken på strukturell försvagning.

För att maximera livslängden, rengör skydden med kompatibla rengöringsmedel – undvik lösningsmedel på polykarbonat och akryl då dessa kan orsaka kemisk nedbrytning. Förvara extra skydd mörkt och torrt för att förhindra UV-nedbrytning.

Hos oss på FinnSafety Oy erbjuder vi expertråd om lämpligaste materialen för olika industrimiljöer, baserat på över 30 års erfarenhet av säkerhetsutrustning. Vi tillverkar alla våra skydd enligt ISO 14120:2015 för att garantera högsta möjliga säkerhetsnivå i varje arbetsmoment.