Turvalasin ja pleksin välillä on merkittäviä eroja konesuojauksessa. Turvalasi on laminoitu tai karkaistua lasia, joka kestää paremmin iskuja ja lämpöä, kun taas pleksi (akryyli) on kevyempää ja helpommin muokattavaa muovia. Materiaalivalinta riippuu koneen tyypistä, käyttöolosuhteista ja turvallisuusvaatimuksista.

Turvalasin ja pleksin erot konesuojauksessa

Teollisuuden konesuojauksessa materiaalivalinta on kriittinen turvallisuustekijä. Oikea suojalasi tai -levy suojaa työntekijöitä kipinöiltä, lastuilta ja muulta vaaralliselta materiaalilta.

Koneen suojalaitteet toimivat ensimmäisenä puolustuslinjana työpaikkaonnettomuuksia vastaan. Suojamateriaalin on kestettävä mekaanisia iskuja, lämpöä ja kemikaaleja säilyttäen samalla riittävä läpinäkyvyys työn seurantaan.

Materiaalivalinta vaikuttaa suoraan työturvallisuuteen, huoltokustannuksiin ja tuotantotehokkuuteen. Väärä valinta voi johtaa suojalaitteen rikkoutumiseen kriittisellä hetkellä.

Mikä on turvalasi ja mitkä ovat sen ominaisuudet?

Turvalasi on erityisesti turvallisuuskäyttöön suunniteltu lasi, joka valmistetaan joko laminoimalla tai karkaisemalla. Se kestää tavallista lasia paremmin iskuja ja lämpötilanvaihteluita.

Laminoitu turvalasi koostuu kahdesta tai useammasta lasikerroksesta, joiden välissä on muovikerros. Rikkoutuessaan se pysyy kasassa eikä muodosta teräviä sirpaleita. Karkaistua turvalasia käsitellään lämmöllä, jolloin se muuttuu tavallista lasia lujemmaksi.

Turvalasityypit soveltuvat eri koneisiin seuraavasti:

• Laminoitu turvalasi: Hiomakoneet ja katkaisukoneet
• Karkaistua lasi: Työstökoneet ja sorvit
• Lämpöä kestävä turvalasi: Kuumuutta tuottavat koneet

Mitä pleksi on ja miten se eroaa turvalasista?

Pleksi eli akryyli on läpinäkyvä muovi, joka tunnetaan myös nimellä PMMA (polymetyylimetakrylaatti). Se on huomattavasti kevyempää kuin lasi ja helpommin muokattavissa.

Akryylin keskeiset ominaisuudet ovat sen keveys, iskunkestävyys ja helppo työstettävyys. Se ei rikkoudu sirpaleiksi kuten lasi, vaan murtuu tylpiksi paloiksi.

Milloin kannattaa valita turvalasi ja milloin pleksi konesuojaukseen?

Turvalasi sopii parhaiten koneisiin, joissa esiintyy korkeita lämpötiloja, kipinöitä tai voimakkaita iskuja. Pleksi puolestaan on ihanteellinen kevyisiin rakenteisiin ja koneisiin, joissa tarvitaan usein suojan avaamista.

Valintakriteerit eri tilanteisiin:

Valitse turvalasi kun:

• Kone tuottaa kipinöitä tai kuumuutta
• Tarvitset maksimaalista iskunkestävyyttä
• Suoja on pysyvässä asennuksessa
• Työympäristössä on kemikaaleja

Valitse pleksi kun:

• Painon minimointi on tärkeää
• Suojaa avataan ja suljetaan usein
• Tarvitset erikoismuotoisia suojia
• Budjetti on rajallinen

Mitä CE-merkintä tarkoittaa suojalaseissa ja pleksissä?

CE-merkintä osoittaa, että koneen suojalaite täyttää EU:n turvallisuusvaatimukset. Se on pakollinen merkintä kaikille konesuojalaitteille Euroopassa.

Standardi ISO 14120:2015 määrittelee konesuojalaitteiden vaatimukset. Testausmenetelmät kattavat iskunkestävyyden, lämpökestävyyden ja optisten ominaisuuksien mittaamisen.

Sertifioinnin tärkeimmät vaiheet:

• Materiaalin iskunkestävyystestit
• Lämpökestävyyden arviointi
• Optisen laadun tarkastus
• Asennuksen turvallisuuden varmistus

Yhteenveto: oikea materiaalivalinta takaa turvallisen työympäristön

Turvalasi ja pleksi palvelevat molemmat teollisuussuojauksessa, mutta niiden soveltuvuus riippuu käyttötarkoituksesta. Turvalasi sopii vaativiin olosuhteisiin, kun taas pleksi on käytännöllinen kevyempiin sovelluksiin.

Materiaalien pääerot tiivistettynä:

• Turvalasi: Parempi iskunkestävyys ja lämpökestävyys
• Pleksi: Kevyempi ja helpommin muokattava
• Molemmat: Saatavilla CE-merkittynä

Kun tarvitset asiantuntevaa apua konesuojalaitteiden valinnassa, mittatilaussuojat tarjoavat parhaan ratkaisun. Räätälöidyt suojalaitteet suunnitellaan juuri sinun koneesi ja työympäristösi vaatimusten mukaan, takaten optimaalisen turvallisuuden ja toimivuuden.